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비파괴검사

개요

비파괴 검사는 방사선, 초음파, 전자기, 유체, 열, 빛 등을 이용하여 재료, 기기 구조물 등의
성질과 내부조직을 변화시키거나 파괴하지 않고, 시험체 내ㆍ외면의 결함존재유무, 응력상태, 특성, 재질변화, 건전도 등을 검사하는
안전성평가 기술로서 제품의 신뢰성 향상과 제조기술의 개량 및 제조원가 절감에 크게 기여할 수 있습니다.

특히 선진국에서는 20세기 초부터 비파괴검사의 중요성을 깨닫고 기술개발 및 연구에 박차를 가해 지금은 모든 산업전반에 걸쳐 널리
확산되어 사용되고 있습니다. 우리나라에서도 1960년대부터 성수대교 붕괴, 삼풍백화점 붕괴, 대구도시가스 폭발사고 등을 겪으면서
비파괴 검사의 중요성을 깨달았고, 부실시공 방지와 유지보수에 반드시 필요한 기술로 입증 되었습니다.

또한 석유화학설비의 건설 및 가동중의 유지보수검사, 상하수도관의 누수, 누출을 방지하기 위한 검사, 발전소의 안전성 확보를 위한 가동전,
가동중 검사, 가스공급배관 및 설비의 건설 및 유지보수검사, 지역난방 열배관의 건설 및 유지보수검사, 각종 교량과 토목 구조물의
건설 및 유지보수를 위한 정밀 안전진단 뿐만 아니라 모든 산업설비, 교량, 터널, 항만, 수리시설, 토목, 건축구조물, 부품, 소재 등에까지
광범위하게 적용되고 있습니다.

위상 배열 초음파 테스트(PA-UT)

적용대상
산업플랜트, 발전소 등
테스트 대상
플레이트, 바, 용접 구역, 압력 용기, 보일러 튜브, 저장 탱크, 오일 및 가스 파이프라인 등

Ul초음파 탐상 검사 (UT)

적용 대상
산업 플랜트, 발전소, 제철소 배관망, 정적 구조물, 우주 항공기 기체 및 엔진 건설 공사
검사 대상
판재, 봉재, 구조물 용접부, 항공기체 및 엔진 구성품, 압력용기, 원자로 구성품 등을 감시하며 가동성 저하 탐지

자분 탐상 검사 (MT)

적용 대상
열처리, 연마 등의 제작 공사
검사 대상
엔진, 기어, 쉐프트 분야 등에서 장비를 이용하여 자성체 재료로 재질의 표면과 표면하의 결함을 발견

육안 검사 (VT)

적용 대상
산업플랜트, 조선소, 발전소, 제철소 배관망, 구조물 제작 및 건설공사등 산업 전 분야
검사 대상
무제한 범위의 검사 대상 재료, 구성 조립품 및 시스템의 기계 가공 부품, 내부 표면 등 모든 형태의 비파괴검사

방사선 투과 검사 (RT)

적용 대상
산업플랜트, 조선소, 발전소, 탱크, 제철소 배관망, 강구조물 제작, 건설공사.
검사 대상
주조품, 용접부, 경납땜부 항공기 및 자동차 구성품 등의 이완 또는 파손에 의한 가동성 저하탐지

와전류 탐상 검사 (ECT)

적용 대상
산업플랜트, 발전소 등
검사 대상
부식 부위의 크기발견 가동 전, 가동 중 열 교환기 튜브, 보일러튜브, 공기냉각기, 매립파이프

침투 탐상 검사 (PT)

적용 대상
용접 이음부, 금속 가공부
검사 대상
용접부, 이음부, 관재, 주조품 및 액화 수소탱크, 용기, 알미늄부품, 가스터빈 디스크 및 블레이드, 엔진 마운트 및 기어 등 가동 중 형성된 균열

누설 검사 (LT)

적용 대상
화학플랜트, 조선소, 발전소, 용접 제작물, 제철소 배관망 및 건설공사 등 밀폐형 제품
검사 대상
용접부, 경납땜 및 접합부, 유리제 밀폐제품, 진공 Chamber 및 금속 가스켓 밀폐물, 금속제 액체용기 및 구성품의 진공 누설 점검

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